专为复杂工件和大批量生产而设计的高效稳定机床。该机床采用了创新的技术和模块化设计，具有紧凑的结构和出色的铣削能力，可以根据客户需求进行个性化配置，提供全自动化的完整解决方案。
2. 适用场景与加工产品
MTS-400紧凑型，X/Y/Z行程分别达到了500mm / 400mm / 450mm；
适用行业：汽车工业、航天航空，机械工程、医疗器械、液压元件、五金等；
代表零部件：门铰链、液压元件、电动汽车电池托盘、电机壳体、液压泵体/阀体等各种中小单元部件。
加工产品：摩托车进气管、减速机壳体、摩托车变速鼓、涡卷
3. 经济效益
1) 提高生产效率
生产效率：双主轴设计，大幅度提升了单台机床的生产效率;
时间效率：缩短了平均单件产品的加工时间，缩短了生产周期;
人力调配：自动化程度高，人员利用率高。
2) 降低生产成本
投产成本：减少机床与周边配套的资金投入；
人力成本：人力减半，直接降低人力成本；
维护成本：机床结构优化，维护成本降低；
占地成本：占地面积减半，提高工厂单位面积的利用率。
1. 产品特点
1) 高动态性能
机床采用直联主轴12000-24000r/min，可选配高速电主轴18000r/min；
X轴、Y轴、Z轴、Z1轴快速进给：48/48/48/48m/min；
切削进给速度：1-20000mm/min；
单台机床的刀库刀具*多可达20T*2刀位；
可选配*小分度角度为0.001°的高精度A/C轴实现5轴功能。
2) 高精度、高刚性、高稳定性，实现高质量长时间的切削加工
稳固基础：床身式结构结合人字形立柱，确保整体稳定性；
优化设计：超大立柱与底部大跨距设计，为双主轴与双刀库提供稳固支撑；
高效进给：滚柱型直线导轨与伺服电机驱动，确保快速运动、精确的进给；
稳定切削： Y轴导轨跨距被*大限度加大，消除了重力倾覆；
高品质主轴：采用高品质轴承，经过动平衡处理，消除了旋转振动；
灵活传动：主轴电机与主轴直联传动；
可调刀补：两主轴Z向可调整刀补±10mm；
快速换刀：机械手刀库实现双主轴各自的快速刀具交换；
自动排屑：机内、机外两种自动排屑器，确保切屑的有效处理；
全封闭防护：全封闭式防护罩，保护机床内部件并确保操作安全；
润滑系统：导轨、丝杠及丝杠轴承采用稀油自动润滑，减少摩擦和磨损；
模块化设计：灵活配置，满足个性化生产需求；
辅助装置：可加装测头、光栅尺等辅助装置，满足多样化、高精度、高效率的加工需求；
绿色机床：节能设计有助于降低能源消耗和减少环境影响，助力企业生产达标碳中和。
3) 灵活易集成
模块化设计使其更加灵活，可以轻松配置以满足特定需求，为未来生产需求增长提供足够的扩展空间。可轻松集成到现有生产线中，实现自动化生产。